2025年2月16日，胜威化工集团设备模板启动会在贵州胜威福全化工有限公司顺利召开，会议聚焦当下设备管理的痛点与难点，精准施策，为集团设备管理水平的全面提升奠定坚实基础。胜威集团领导、各车间负责人及技术骨干齐聚一堂，共谋设备管理优化路径，为集团高质量发展筑牢根基。

胜威化工集团常务副总裁郑铁生开场致辞，他表示，随着集团业务的不断拓展和生产规模的持续扩大，设备管理作为保障企业高效运行的核心环节，其重要性日益凸显。当前公司设备管理方面仍面临诸多挑战，设备维护效率有待提升，智能化管理水平需进一步加强。此次会议旨在通过系统化的分析与探讨，寻找适合胜威实际情况的设备管理方法与解决方案，优化现有管理体系，推动设备管理向数字化、智能化方向转型升级。希望大家能够正视问题，直面困难，提出切实可行的建议和方案，为集团设备管理能力的整体跃升筑牢根基。

会议围绕设备故障的主要成因展开深入探讨，分析设备故障的发生规律及深层次原因。原因主要包括四点，一是设备长期运行导致老化严重、性能下降；二是操作人员技能水平参差不齐，存在违规操作或不当使用的情况；三是维护保养制度执行不到位，未能及时发现并处理潜在隐患；四是备件供应体系不够完善，影响维修效率和故障响应速度。

针对设备故障常见问题，会议进行重点分析，并提出了多项具体解决措施以减少故障发生。其中包括加强设备巡检与保养制度的落实、引入智能化监测系统实现故障预警、优化备件库存管理以及提升操作人员技能水平等，提出建立跨基地协同机制，促进经验共享和技术交流，确保问题能够快速响应、有效解决。

为防止问题反复出现，会议强调要加强经验总结与积累。各基地需建立统一的管理体系，搭建标准化故障分析模型（如CBS模块），制定设备管理全流程规范，确保每一环节都有章可循、有据可依。同时，积极探索适合自身发展的管理路径，深入研究行业内的优秀案例，结合自身实际情况进行创新性转化和应用，特别是备件管理与故障处理领域，力求突破传统模式，打造更加高效、精准的解决方案，持续推动管理水平向更高层次迈进。

未来，公司将重点着手建立设备故障预防模型，抽丝剥茧分析故障根源，制定并固化预防措施，强化数据收集与分析能力，从根本上减少设备故障的发生；并全力优化备件管理流程，对备件选型、采购、库存、存放、使用等环节进行精细化改进，提升整体效率。通过推动管理体系的完善，培养员工持续改进意识，摒弃 “重复试错” 的低效老路，走出一条创新高效的发展新径。