【绿色化工】同筑生态文明之基,同走绿色发展之路,打造“含绿量”高的化工发展模式
在全球气候变化的压力下,绿色化工已成为国际社会的共识。联合国气候变化框架公约(UNFCCC)和《巴黎协定》等国际协议设定了严格的减排目标,推动各国采取行动。国际能源署(IEA)、世界自然基金会(WWF)和联合国环境规划署(UNEP)等国际组织通过制定标准、提供技术支持和推动国际合作,促进全球环境保护和可持续发展。跨国企业在全球范围内推广绿色生产技术和管理模式,通过技术创新和产业升级,进行绿色化工技术的引进和应用,提高资源利用效率,减少环境污染,为实现全球绿色转型贡献力量。
在国内,政府提出了2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标,为绿色化工的发展提供了政策指引。《“十四五”化工行业绿色发展行动计划》提出了到2025年化工行业单位工业增加值二氧化碳排放量比2020年下降18%,重点行业主要污染物排放强度降低10%以上;《绿色化工产业园区建设指南》规范绿色化工产业园区的建设和管理,推动园区内企业之间的资源共享和协同创新;《关于加快绿色化工发展的指导意见》提出加快绿色化工技术研发和产业化进程,支持企业建设绿色工厂和绿色供应链;《化工行业节能减排工作方案》明确了化工行业节能减排的主要目标和任务,提出了具体的实施路径和保障措施。各项政策进一步强化企业环保责任,技术创新和智能制造的应用,提高生产效率和资源利用效率,推广循环经济,减少资源浪费和环境污染。
绿色化工已成为全球化工行业发展的必然趋势,国际社会对环境保护的要求不断提高,绿色贸易壁垒日益增多,科技创新和国际合作不断加强,共同推动着化工行业的绿色转型。胜威化工作为行业内的领先企业,积极响应国家号召,致力于绿色化工的实践与探索,通过资源循环利用、节能减排、环境保护、生态修复等一系列举措,不仅提升了自身的竞争力,也为推动整个行业的可持续发展做出了积极贡献。
一、全资源绿色循环利用体系
胜威坚持“环保、节能、科技、效益”四维发展理念,打造“钛-磷-硫-铁-钙-氟-锂”全资源绿色循环利用体系,以领先的联产法二氧化钛清洁生产技术为支撑,统筹资源节约循环综合利用,扎实推进降碳减污工作,致力成为钛化工、磷化工产业结合的典范。
公司将节能降碳理念落实到实际生产工作中,通过硫铁矿掺烧七水硫酸亚铁制酸系统为二氧化钛生产提供必须的硫酸和蒸汽,副产高品质铁精粉用于钢铁冶炼;生产二氧化钛产生的废酸经浓缩后用于钛精矿的酸解回用或生产出口粒状过磷酸钙;结晶分离的硫酸亚铁高价值化利用生产磷酸铁锂、聚合硫酸铁、饲料级硫酸亚铁和铁系列颜料;钛石膏采用专利技术通过净化、干燥、研磨等工序生产塑料填料使用的超细硫酸钙;酸性废水中和后采用专用技术和设备去除钙、镁离子,达成60%的水资源回收利用。绿色高效的生产工艺、能源梯度利用、余热余压回收利用、生产过程废弃物的绿色回收利用等有效措施,使在生命周期内资源利用效率最高,对环境的影响最小,切实做到绿色低碳生产,真正实现“钛-磷-硫-铁-钙-氟”全资源绿色循环利用。
公司布局自有磷矿,坚持节约优先、保护优先为主,从源头上运用环保的理念,推行源头消减、生产优化集成、尾矿再利用与资源化,从而降低成本与消耗,提高资源的综合利用效率。紧扣“精确探矿、精准配矿、精细开矿、精深用矿”四个关键开采,采用先进的选矿技术,如浮选、重选、磁选等,提高中低品位磷矿的品位,使其达到工业利用标准,提高中低品位磷矿和磷矿中所含其他伴生资源的开发与利用,生产其他高附加值产品,实现资源的多元化利用,显著提高资源的利用价值,减少环境污染,实现经济效益与环境效益的双重提升。
胜威将矿产资源高效提取利用与化工产品精细加工相结合,以实现矿产资源及伴生资源高质化、精细化、梯级化利用为目标,依托矿产资源优势和磷化工产业基础,聚焦新能源材料、高端肥料、精细化工产业,完成矿产到生产到产品的强链、补链,实现资源的高附加值转化和产品的高品质输出,推动资源的高效利用和产业的绿色发展。
二、磷石膏处理利用
胜威坚持以“生态优先、绿色发展”引领产业发展,贯彻落实“以渣定产”要求,实行固废物圈内循环综合利用,着力解决磷化工“三废”问题,开展磷石膏资源绿色发展项目,推动磷石膏规模化、高质化、产业化利用。公司建设建筑石膏粉生产线,大幅提高磷石膏的年处理能力,有效应对磷石膏堆积带来的环境挑战,推动资源的循环利用和绿色可持续发展。
胜威聚焦磷石膏制酸技术,拓宽磷石膏利用途径,推广磷石膏在生产水泥和新型建筑材料等领域的利用,在确保环境安全的前提下,探索磷石膏在土壤改良、井下充填、路基材料等领域的应用;支持利用脱硫石膏、柠檬酸石膏制备绿色建材、石膏晶须等新产品新材料,扩大工业副产石膏高值化利用规模;积极探索钛石膏、氟石膏等复杂难用工业副产石膏的资源化利用途径,以实现磷石膏的大规模处理和利用,减少磷石膏的堆存和环境污染,促进磷石膏绿色、高效、高值、规模化利用,为加快推进全省新型工业化提供有力支撑。
三、“绿色工厂”建设
胜威化工积极响应国家绿色发展战略,致力于打造绿色工厂,通过先进的技术和管理手段,实现生产过程的绿色化、高效化和智能化,重点建设绿色工厂、绿色企业、绿色产品及绿色产业链。
推进智能化生产,提升管理效率。建立智能监控系统,实时监测生产过程中的各项参数,确保生产过程的稳定性和安全性,引入先进的自动化设备和机器人,减少人工操作,提高生产效率和产品质量,利用大数据和云计算技术,建立数据分析平台,对生产数据进行实时分析和优化,实现精细化管理。
优化生产工艺,提高资源利用效率。通过不断优化生产工艺,减少原材料和能源的消耗,提高资源的利用效率,建立资源循环利用体系,将生产过程中产生的废弃物进行回收和再利用,减少资源浪费,采用清洁生产技术,减少生产过程中的污染物排放,实现绿色生产。
强化节能降耗,降低生产成本。采用高效节能的生产设备和设施,提高能源利用效率,降低能耗。建立智能能源管理系统,实时监测和管理能源使用情况,优化能源配置,减少能源浪费,减少生产过程中的污染物排放,实现节能减排。
促进环境保护,实现可持续发展。采用先进的污水处理技术,确保生产过程中产生的废水达标排放,保护水环境;通过尾气处理技术,减少生产过程中产生的废气排放,改善空气质量;建立完善的环境监测系统,定期监测环境质量,及时发现和解决问题。
打造无废工厂,达到废物减量化、废物资源化、废物无害化。通过优化生产工艺和管理手段,减少生产过程中的废物产生,将生产过程中产生的废物进行回收和再利用,实现资源的最大化利用,通过先进的处理技术,将废物中的有害物质去除,减少对环境的污染。
四、矿山生态修复
胜威积极响应国家绿色发展和生态修复政策,严格遵循《中华人民共和国土地管理法》《矿山地质环境保护规定》等国家政策要求,聚焦矿山生态修复目标,统筹推进山水林田湖草系统治理,积极投身于矿山生态环境治理,盘活废弃地,促进资源高效利用,实现公司与地方的绿色发展。
胜威科学部署、高效实施,围绕“区域生态特点、矿山条件、当地发展需求”三个维度实施治理,重点开展矿山生态环境退化特征、生态结构修复、土壤结构修复、植被修复、水体修复、生态系统功能恢复等关键技术的研究。采用防渗工程及磷石膏回填、植被恢复与土地整治等多项技术,对修复区进行林地、草地的生态恢复,特别针对陡坡区域进行植被绿化,以控制水土流失、稳定生态系统。并进行生态系统重建,采取多种生态恢复措施,包括削坡、平整、排水系统的完善,以提高区域内生物多样性,改善小气候和土壤质量。
目前,胜威昆明市海口工业园区兴中宝磷矿厂矿山生态修复项目已取得显著效果,已初步完成矿区主要生态破坏区域的修复工作,极大改善了土壤肥力、水土保持能力和区域内生物多样性,对缓解水土流失、净化空气、消减洪峰等方面发挥了积极作用,为矿区生态修复提供了有益的经验借鉴,也为当地生态保护和经济发展注入了新动能。
绿色化工已被全球列为21世纪实现可持续发展的一项重要战略,是解决资源与能源短缺、缓解环境恶化的重要途径之一,是提高人类生存质量和保障国家绿色发展的核心基础科学与技术。胜威化工自成立以来,始终秉承“资源有限,循环无限”的环保理念,积极建设全资源循环利用体系,扩大和延伸伴生资源和副产物深加工技术产品建设,致力于研发高效、低耗、环保的生产工艺,推动产业向绿色、低碳、循环的方向转型。
未来,公司将持续加大研发投入,优化产业结构,完善绿色供应链管理体系,实现从原料采购到生产制造等各个环节的绿色化;拓展绿色化工产品的应用领域,特别是在清洁能源、新材料、生物医药等高附加值行业,深化产业链上下游企业的合作,实现经济、社会和环境的和谐共生;并积极参与绿色化工产业园区的建设,推动园区内企业之间的资源共享和协同创新,为建设美丽中国贡献力量,为实现可持续发展目标不懈努力。